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　　板式家具生產(chǎn)線是一種依靠動能，減少或者沒有人工操作的一種智能化生產(chǎn)裝置。其通常是由開料機、封邊機和鉆孔設(shè)備(激光側(cè)孔機或者數(shù)控六面鉆)組成。因為具有較高的生產(chǎn)效率，所以越來越受家具廠家的喜愛。

　　板式家具生產(chǎn)線與傳統(tǒng)工藝對比：

　　1、開料環(huán)節(jié)：

　　傳統(tǒng)工藝：不管是數(shù)控開料還是電子開料鋸，都需要人工來操作機床。

　　自動化工藝：首先要解決排單的問題，將一天需要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合排隊，傳輸給設(shè)備，讓設(shè)備實現(xiàn)自動的上料，下料，出料，這樣就實現(xiàn)了開料環(huán)節(jié)的自動化。

　　2、板材的搬運：

　　傳統(tǒng)工藝： 開完料后的板材是由人工將板子搬運到中轉(zhuǎn)車上，

　　自動化工藝：利用機器將板子放在運輸線上，這樣又省了一個勞動力。

　　3、封邊：

　　傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)的是一臺封邊機要站一個到兩個人，用于上料，就是往封邊里送料，有條件的企業(yè)會做個半循環(huán)，沒有條件的，就只能站兩個人了。

　　自動化工藝：就是利用傳輸設(shè)備，自動進(jìn)料，封完邊后自動出料，并配合掃碼系統(tǒng)，判斷是繼續(xù)封邊還是流向下一工序。這樣就至少可以節(jié)約一個或者兩個勞動力。

　　4、打孔：

　　傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)人工利用手動打孔，有實力的企業(yè)會采用側(cè)孔機，但需要人工翻板。

　　自動化工藝：板材掃碼后，自動進(jìn)料，加工后出料，這樣又節(jié)約了一個勞動力。

　　綜上所述，板式家具生產(chǎn)線在家具加工的各個環(huán)節(jié)都在降低勞動力的投入，控制生產(chǎn)成本的同時加工效果和效率也得到了明顯的改善。