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在板式家具加工行業(yè)，傳統(tǒng)的機(jī)器加工模式已經(jīng)不能滿足當(dāng)前市場的加工需求，因此有必要改變傳統(tǒng)的加工模式，比如利用板式家具生產(chǎn)線進(jìn)行加工。你知道自動化家具生產(chǎn)線連接設(shè)備的加工特點(diǎn)嗎?你對此了解多少?接下來!速雕智能給大家詳細(xì)總結(jié)一下，希望對大家有所幫助。
在板式家具生產(chǎn)行業(yè)，傳統(tǒng)的機(jī)器生產(chǎn)模式是只有開料機(jī)與側(cè)孔機(jī)對接時。如果日產(chǎn)量為400平方米，則需要3臺雙工位刀具、3臺側(cè)孔刀具和3臺封邊機(jī)。至少需要21人(6臺開料機(jī)、6臺封邊機(jī)、3臺側(cè)孔機(jī)和6名打包工人)。對于很多板式家具企業(yè)來說，設(shè)備成本和人工成本巨大，生產(chǎn)效率相對較低。為了解決這個問題，數(shù)控公司開發(fā)生產(chǎn)了板式家具自動連接線。
這條生產(chǎn)線包括兩個自動貼標(biāo)加工中心、兩臺封邊機(jī)和兩臺六面鉆。正常操作下，只需要10名工人(一個加工中心、四臺封邊機(jī)、一臺六面鉆和四臺打包機(jī))。傳統(tǒng)機(jī)器不僅需要大量的人員投入，而且占用大量的空間。這條生產(chǎn)線我們只需要800平方米的空間，但是如果按照傳統(tǒng)的方式布局，我們至少需要2000平方米的工廠。另外，在同時操作的情況下，開料機(jī)越少，越省電。相比之下，家具生產(chǎn)線比傳統(tǒng)的機(jī)器生產(chǎn)方式節(jié)省了近一半的用電量，證明這條生產(chǎn)線省人、省時、省電。
自動貼標(biāo)機(jī)用于家具的自動化生產(chǎn)線，標(biāo)簽貼在每個面板上，這樣貼標(biāo)機(jī)就可以消除錯誤。自動裝卸大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。自動換刀功能不僅可以當(dāng)柜子用，還可以全天手動換十二把直刀。可與二車間吸塑機(jī)連接完成門板加工，一人可操作兩臺設(shè)備。與傳統(tǒng)單機(jī)相比，節(jié)省了人力，降低了出錯率。與電子開料鋸相比，不僅提高了安全系數(shù)，而且增加了異構(gòu)化和多樣化加工的功能。通過六面鉆對沖頭和滑槽進(jìn)行自動識別和編碼，與PTP相比，實(shí)現(xiàn)了小板材打孔的功能，大大減少了占用空間，降低了使用功率，節(jié)約了電能;與側(cè)孔機(jī)相比，效率更高、更明顯。
以上內(nèi)容已經(jīng)為大家介紹了全自動板式家具生產(chǎn)線中連接設(shè)備的特點(diǎn)，從中我們知道這套設(shè)備可以節(jié)省加工時間，提高生產(chǎn)效率，對于傳統(tǒng)的加工和開料方式有了很大的改變，因此在市場上非常受歡迎。
